В статье рассмотрены положительные и негативные стороны различных методов восстановления оборудования, возможность их эффективного применения в металлургическом производстве, а также предложены новые методы восстановления узлов оборудования при помощи композитного материала.
Металургійне обладнання, яке працює в умовах інтенсивних навантажень, виходить з ладу значно раніше, що вимагає рішень по його відновленню. Однією з найбільш поширених причин виходу з ладу обладнання є знос підшипників. При руйнуванні підшипника відбувається пошкодження опорної поверхні, в якій він встановлений, змінюються розміри посадкового місця, з'являється елліпсность за рахунок вироблення і зменшується площа контакту поверхні зовнішнього кільця підшипника з опорною поверхнею. Знос опорної поверхні під підшипником знижує надійність устаткування, що експлуатується, тому необхідно виконувати роботи з відновлення опорної поверхні під підшипником. У статті описані методи відновлення обладнання, наведені основні позитивні і негативні сторони різних методів відновлення обладнання, а також можливість застосування в металургійному виробництві. Робота спрямована на знаходження нових способів ремонту, які б задовольняли новим вимогам, що пред'являються до ремонтів в металургійній галузі, такі як: скорочення ремонтного часу, зниження витрат, можливість виключення використання високоточного обладнання. Оскільки металургійне обладнання є габаритним, його демонтаж і транспортування на ремонтні ділянки є проблематичними. В роботі запропоновані нові методи відновлення вузлів устаткування за допомогою композитного матеріалу. Даний метод дозволить скоротити час ремонту устаткування, виключити повний демонтаж опорних частин і їх механічну обробку. Наведені різні способи застосуванням полімерного матеріалу, що дозволяють використовувати якомога менше матеріальних ресурсів для кожного випадку відновлення опорної поверхні під підшипником. Наведені способи дозволять скоротити час ремонту устаткування до 24 годин.
Metallurgical equipment operating under conditions of intense stresses breaks down much sooner and requires solutions to restore it. One of the most common causes of equipment failure is the failure of bearings. When the bearing collapses, the supporting surface in which it is installed is damaged, the dimensions of the seat change, an ellipse arises due to the wearing out and the contacting surface area of the bearing outer ring and the supporting surface decreases. The wear of the supporting surface under the bearing reduces the reliability of the operating equipment, therefore it is necessary to restore the supporting surface under the bearing. The article describes methods of equipment recovery, shows the main positive and negative aspects of various methods of equipment recovery, as well as the possibility of its application in metallurgical production. The work is aimed at finding new ways of repair that meet the new requirements for repairs in the metallurgical industry such as reducing repair time, reducing costs, the possibility of excluding the use of high-precision equipment. As the metallurgical equipment is of large dimensions, therefore, its dismantling and transportation to the repair areas is difficult. The paper suggests new methods for restoring equipment components using composite materials. This method will reduce the repair time of the equipment making it possible to exclude complete dismantling of the support parts and their machining. Various methods are described with the use of a polymeric material which will allow to use as little as possible material resources specifically for each case of restoration of the supporting surface under the bearing. The described methods will reduce the repair time of equipment up to 24 hours.