Промышленное освоение технологии наплавки роликов МНЛЗ

DSpace/Manakin Repository

Electronic Institutional Repository

of Pryazovskyi State Technical University

Show simple item record

dc.contributor.author Лещинский, Леонид Кимович
dc.contributor.author Матвиенко, Владимир Николаевич
dc.contributor.author Иванов, Виталий Петрович
dc.contributor.author Степнов, К. К.
dc.contributor.author Возьянов, Е. И.
dc.contributor.author Карауланов, О. В.
dc.date.accessioned 2019-12-19T11:07:39Z
dc.date.available 2019-12-19T11:07:39Z
dc.date.issued 2019
dc.identifier.uri http://eir.pstu.edu/handle/123456789/24377
dc.description Промышленное освоение технологии наплавки роликов МНЛЗ / Л. К. Лещинский [и др.] // Вісник Приазовського державного технічного університету : зб. наукових праць / ДВНЗ «ПДТУ». – Маріуполь, 2019. – Вип. 38. – С. 87–94. – (Серія : Технічні науки) de
dc.description.abstract Установлено, что повысить эффективность процесса наплавки роликов МНЛЗ в промышленных условиях позволяет дифференцированный подход к выбору конструкции поверхностного слоя, материалов, технологии и оборудования для наплавки. Это предусматривает обоснование выбора материалов для наплавки роликов в зависимости от места расположения в зоне вторичного охлаждения, интенсивности износа и растрескивания. Показано, что повысить сопротивление растрескиванию роликов, не изменяя состава наплавленного слоя, позволяют разрывы его сплошности за счёт формирования из одиночных валиков без перекрытия. Предложены и освоены в промышленных условиях схемы наплавки роликов МНЛЗ, предусматривающие дифференцированный подход к выбору ширины валиков, зазора между ними, угла наклона валика в одну или в разные стороны от середины бочки к краям. Для реализации предложенных схем разработана функциональная система управления наплавочной установкой. de
dc.description.abstract Встановлено, що підвищити ефективність процесу наплавлення роликів МБЛЗ в промислових умовах дозволяє диференційований підхід до вибору конструкції поверхневого шару, матеріалів, технології та обладнання для наплавлення. Це передбачає вибір матеріалів для наплавлення роликів в залежності від місця розташування в зоні вторинного охолодження, інтенсивності зносу і розтріскування. Показано, що підвищити опір розтріскуванню роликів, не змінюючи складу наплавленого шару, дозволяють розриви його суцільності за рахунок формування з одиночних валиків без перекриття. При розробці технології наплавлення слід враховувати, що оптимальне співвідношення ширини наплавленого валика і діаметра ролика залежить від кута нахилу валика до твірної циліндра. Виявлено рекомендовані межі зміни кута нахилу валика і встановлено, що для кожного значення кута нахилу існує певне відношення його ширини до діаметру ролика, яке залежить від діаметра. Встановлено розміри зони нагріву основного металу, які визначають необхідні співвідношення величини зазору між суміжними валиками. Запропоновано і освоєно в промислових умовах схеми наплавлення роликів МБЛЗ, що передбачають диференційований підхід до вибору ширини валиків, зазору між ними, кута нахилу валика в одну або в різні сторони від середини бочки до її країв. Для реалізації запропонованих схем розроблена функціональна система управління наплавочною установкою, яка забезпечує узгодження швидкості обертання виробу і переміщення наплавочного апарату. Оснащення системи управління кінцевими вимикачами дозволяє здійснити відробіток траєкторії наплавлення валиків з зазором між ними під заданим кутом до твірної.
dc.description.abstract It has been established that differentiated approach to the choice of surface layer design, materials, technology, and equipment for surfacing makes it possible to increase the efficiency of the continuous casting machine rolls (CCMR) reconditioning. This involves the selection of the materials for surfacing of the rolls depending on their position in the secondary cooling zone, the intensity of wear, and thermomechanical fatigue cracking of surface layer. It has been shown that the breaks in the continuity of the surface layer formed from separated weld beads with gaps between adjacent welds results in the increase of the cracking resistance of the rolls without changing the chemical composition of the surface layer. Developing the continuous casting machine rolls surfacing technology, one should take into account that the optimum ratio of weld bead width to the diameter of the roll depends on the angle of inclination of the weld bead to the generatrix of the cylinder. The recommended limits of the angle of inclination changes have been identified and it has been shown that for each value of the angle there is a certain ratio of the weld bead width to the diameter of the roll; the ratio being independent of the diameter. The schemes of surfacing of the continuous casting machine rolls proposed and mastered in industrial conditions provide a differentiated approach to the choice of the weld bead width, the gap between them, and the angle of bead inclination in multiple directions from the middle of the barrel to the edges. To implement the proposed schemes of surfacing, a functional control system of surfacing installation has been developed. Fitting the control system with limit switches provides the given angle of the weld deposition pass to the generatrix.
dc.language.iso ru de
dc.title Промышленное освоение технологии наплавки роликов МНЛЗ de
dc.type Article de


Files in this item

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record